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MMS – Produktionsanalyse- und Überwachungssystem
Das Retmes MMS (Manufacturing Monitoring System) von Konzek ist eine umfassende Lösung zur Überwachung und Analyse von Produktionsprozessen. Das System erfasst Produktionsdaten in Echtzeit direkt aus den Fertigungslinien und ermöglicht eine effiziente, transparente und kontrollierte Steuerung der Produktion.
Retmes MMS ist ein webbasiertes Produktionsüberwachungssystem, das tagbasierte Daten sammelt, speichert und analysiert. Es identifiziert Qualitäts- und Produktionsprobleme, unterstützt deren Analyse und hilft bei der gezielten Ursachenfindung. Gleichzeitig bildet das System eine belastbare Datenbasis für Big-Data- und KI-Anwendungen und ermöglicht historische Prozessanalysen. Über leistungsfähige Kommunikationsprotokolle werden Prozessdaten schnell erfasst, archiviert und ausgewertet.
MMS – Industrielle Funktionen
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Produktionsdaten werden kontinuierlich und in Echtzeit über Sensoren, Steuerungen und Datenerfassungssysteme gesammelt. Dazu zählen unter anderem PLC-Daten, Energieverbräuche sowie sicherheitsrelevante Produktionsparameter. Dies ermöglicht eine unmittelbare Transparenz über den aktuellen Produktionsstatus.
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Produktionsdaten werden in aussagekräftige Berichte und Analysen überführt, um fundierte strategische und operative Entscheidungen zu unterstützen. Echtzeitanalysen ermöglichen die Überwachung und Optimierung der Produktionsleistung, während historische Auswertungen tiefgehende Einblicke und Prognosen erlauben.
Alle relevanten Produktionsdaten werden lückenlos historisiert. Materialien, Prozessbedingungen und Versandinformationen sind jederzeit nachvollziehbar. Diese rückwirkende Nachverfolgbarkeit ist essenziell für Qualitätssicherung, gesetzliche Anforderungen und Produktrückrufprozesse.
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Das Benutzerverwaltungssystem steuert Authentifizierung, Rollen und Zugriffsrechte. Es legt fest, welche Nutzer auf welche Daten und Funktionen zugreifen dürfen und erhöht damit Datensicherheit, Transparenz und operative Effizienz, insbesondere in komplexen Organisationsstrukturen.
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MMS bietet umfangreiche Integrationsmöglichkeiten mit bestehenden IT-Systemen, insbesondere mit ERP-Lösungen wie SAP, Oracle, Microsoft oder Logo. Über REST-API-Schnittstellen wird ein schneller, flexibler und sicherer Datenaustausch gewährleistet.
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Vorteile von MMS in der Produktion
Steigerung der Effizienz
Produktionsprozesse werden transparenter und gezielter gesteuert, was die Effizienz nachhaltig erhöht.
Echtzeit-Informationen
Aktuelle Produktionsdaten ermöglichen schnelles Eingreifen bei Abweichungen und Störungen.
Ursachenanalyse
Produktionsprobleme werden systematisch analysiert, um Kernursachen zu identifizieren und gezielte Maßnahmen abzuleiten.
Flexibilität und Systemkompatibilität
Nahtlose Integration in bestehende ERP- und Managementsysteme sorgt für durchgängige Datenflüsse über alle Prozesse hinweg.
Produktions- und Qualitätsanalyse
Qualitäts- und Produktionsprobleme werden frühzeitig erkannt und analysiert. Dies unterstützt konstante Produktqualität und reduziert Stillstandszeiten.
Big-Data-Unterstützung
Große Datenmengen werden strukturiert gesammelt und aufbereitet, um KI-, Machine-Learning- und Predictive-Analytics-Anwendungen zuverlässig zu unterstützen.
Schnelle Datenverarbeitung
Prozessdaten werden mit minimaler Verzögerung erfasst und analysiert, wodurch schnelle Entscheidungen und eine unmittelbare Optimierung der Produktionsleistung möglich werden.
Detaillierte Prozessanalyse
Durch präzise Datenerfassung erhalten Sie fundierte Einblicke in Ihre Abläufe, erkennen Probleme schneller und setzen gezielte Optimierungsmaßnahmen um.